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碎石化機(jī)械的常見(jiàn)故障

設(shè)備振動(dòng)異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；

      4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

碎石化機(jī)械的常見(jiàn)故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致異響。

設(shè)備運(yùn)行中有膠味

      導(dǎo)致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

 錘式破碎機(jī)軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，軸承位造成磨損，問(wèn)題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。

反擊式破碎機(jī)是用在生產(chǎn)線中的二次破碎作業(yè)中，是一種高1效破碎設(shè)備，具體進(jìn)料口大，進(jìn)料粒度大，重型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)破碎效率1高，產(chǎn)能大，能耗低，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)便捷等優(yōu)點(diǎn)。碎石化機(jī)械設(shè)備在破碎作業(yè)過(guò)程中，主要靠其耐磨件直接與石材物料撞擊、打擊，導(dǎo)致碎石機(jī)錘頭、鄂板、反擊破板錘、軋臼壁等耐耐磨件磨損非常嚴(yán)重，很大程度影響碎石廠、砂石廠客戶的經(jīng)濟(jì)利益。