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　反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。

板錘磨損到一定的程度時應及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。

板錘的安裝：

　　對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。

如何選擇適應自己石場生產(chǎn)需求的粉碎機設備呢？

　　關于破碎機設備的選擇，總結(jié)以下必須明確的要素。

　　1、石頭的特性

　　石料的軟硬度、含泥量和含水量是重要數(shù)據(jù)，并根據(jù)石料的粒度選擇頭破設備，如材料較小可直接進入二級破碎設備。

　　如果破碎材料的硬度過大，如花崗巖、玄武巖、卵石等材料，可以選擇顎式破碎機、圓錐式破碎機進行破碎；如果是硬度小的石灰石，可以選擇二級粉碎機，將齒板等損傷物的磨損降到低，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區(qū)的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場上壽命較長的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當然也需要鑄造工藝與精密的化學分析儀器等硬件設備。

不同的物料物理、化學屬性不同，對耐磨件的磨損差異很大。比如，石英巖的破碎如果用反擊碎石機則易發(fā)生板錘斷裂，這個時候就是應該選擇圓錐碎石機，將不會對其耐磨件軋臼壁造成過大磨損。同一規(guī)格的鑄造耐磨件，在同一水泥廠、碎石場使用，壽命不同，原因就是質(zhì)量不同。因為每個廠家的鑄造工藝、化學匹配、相應硬件設備的完善程度不同，質(zhì)量相差也較大。在選擇鑄造耐磨件廠家時，一定要考察工廠，包括廠房管理、工程師數(shù)量、設備技術(shù)水平等，還要考察使用其產(chǎn)品的碎石廠客戶的反饋。